浅析化工行业安全事故原因,为企业安全生产支招

阅读:178 时间:2020-09-16 18:44:10 A+ A-

浅析化工行业安全事故原因,为企业安全生产支招

求正简介

   本公司(广州求正企业管理有限公司)成立于2008年,是华南地区较为知名的实战类咨询、培训服务商。公司由60多名经验丰富的资深实战专家及实力派培训师、咨询师合伙人组成。主要为企业提供精益战略、精益运营服务等咨询服务,包括精益变革、运营、各类精益工具训练导入、组织文化、卓越班组、各类改善系统等方面的工作。求正改善始终坚持以TPS核心之“改善”为魂,并结合“精益求精、正直诚信”的运营规则,不断提升服务质量,不断为客户创造价值,努力打造中国一流的咨询服务平台,成为中国企业最信赖的企业管理咨询服务机构。

2017129日,江苏连云港聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故,造成10人死亡,1人受伤;20181128日,河北省张家口市中国化工集团盛华化工公司氯乙烯泄漏扩散至场外区域,遇火源发生爆燃,造成24人死亡,21人受伤;2019321日,位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司,旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃,燃烧引发爆炸,造成78死亡、76人重伤,640人住院治疗,直接经济损失19.86亿元。

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这一个个血淋淋的安全事故,给整个化工行业拉响沉重的警报。化工行业作为我国国民经济的重要基础产业,过去几十年间,化工行业在国民经济中具有举足轻重的作用,已成为拉动经济增长的中坚力量。近些年来,以习近平总书记为核心的党中央高度重视生产安全,曾多次强调安全生产重如泰山,要加强安全生产监管。但大大小小的安全事故仍然层出不穷,我国化工行业的安全生产形势相当严峻。

那么究竟是什么原因造成了这一幕幕的惨痛教训呢?

1、化工行业生产工艺本身就具有危险性,对于技术和设备的要求高

化工行业使用的生产原材料大多属于腐蚀性强、易燃易爆的物质。这些原材料需要经过运输、储藏、管理、生产等过程,在每一个环节中,都存在很高的危险性。化学企业的生产设备都是大型化,生产过程都是人为控制,生产的数据都需要精密计算,稍有偏差可能就会造成严重的安全事故。同时,一些企业为了减少生产投入成本,不重视设备的保养,对设备的检修力度不够,长期以往势必存在重大安全隐患。

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2、部分地方政府部门工作落实不到位

部分地方政府安全红线意识不强,为了追求高GDP,未曾考虑地区化工人才和危险化学品安全监管力量是否满足需求,盲目发展化工行业。各相关监管部门安全责任落实不到位,行政审批不严格,存在形式主义,甚至为一些不具备安全生产条件的企业开绿灯,从而为安全事故的发生埋下了巨大的隐患。

3、企业内部管理混乱,没有建立完善的安全生产管理制度

部分企业负责人安全意识缺乏,法制观念淡薄,存在重效益轻安全的现象。部分企业把资源都用在扩张生产,安全投入不足,致使企业安全管理和技术人才缺乏,技术装备落后,现场管理混乱,管理和操作人员能力不足,没有形成一套完善的安全生产管理制度。即使有安全管理制度,也是停留于表面,未能将其严格落实和执行下去。

4、企业员工素质差,没有形成重视安全的企业文化

化工企业作为危险性很高的企业,本身就需要很高的安全意识和技术性。但有些企业为了降低成本,在一些脏、累、险的岗位上使用大量的临时工,而这些员工素质低,专业能力差,缺乏安全意识,经常出现不按章程办事、违规操作和生产过程注意力不集中等问题,这就为安全生产造成了很多不确定性。而且企业平时不注重员工的安全培训工作,不愿意花精力和资源在提高员工素质上面,致使企业内部没有形成重视安全的企业文化。一个没有“人人重安全”的工作氛围的化工企业,出安全事故只是迟早的事。

作为一名长期扎根企业现场,从事现场辅导的管理咨询师,除了希望政府相关部门能够加大化工行业的监管力度,也想从企业自身的角度,为化工企业的企业家们支支招,来降低安全隐患,实现企业的安全生产。

1、树立安全意识,建立健全企业安全管理制度

作为化工企业,安全生产永远是第一位的,企业一定要从上到下树立安全生产的意识,加大安全管理的投入,加强安全管理培训,提升员工素质,建立一套完善的安全管理制度。并且企业的管理者要提出落地措施,让这些安全管理制度能够准确、有效的落地。

2、注重设备的维修和保养,保证原料的安全

化工行业设备体型大,精度高,需要有完善的维修保养体系,因此,TPM(全员生产维护)的推行,对于化工企业是必要的。企业要从“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”六个方面做全方位的改进,这样才能才能确保设备的正常运行,降低安全隐患。除此之外,企业还需要对原材料、物料进行严格把关、定期检查,来减小风险。

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3、培养员工安全素养,形成良好的企业文化

据相关调查显示,在发生过的化工企业安全事故中,大多数事故的发生都是由于人们在工作过程的疏忽而酿成的,因此,企业对于员工的安全素养的养成,是不可缺少的。而企业6S管理就是一个很好的工具,从“整理”区分要与不要,“整顿”将要的东西定点定位,“清扫”清除垃圾、污秽,到“清洁”将工作标准化,最终提升员工“素养”,保证企业“安全”生产。6S管理的推行,能够很好的解决企业的安全生产问题,并且从根本上为企业打下牢固的基础,形成不可逆转的企业文化。

化工行业一直都是安全事故高发的行业,而且每一次的发生都会产生巨大的损害。化工行业的安全生产问题一直是摆在我们面前的严峻课题,这不仅需要政府的监管,企业的重视,企业咨询机构的支持,更需要每位相关人员从自身出发,树立安全意识,吸收科学、先进的管理理念和方法,提升安全素养,来确保安全生产工作的长治久安。

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