随着市场环境的不断变化，生产成本居高不下，企业的利润率逐渐缩水，制造型企业如何做突破，是当前制造型企业的重大话题。我国早期提出的口号“火车跑的快，全凭车头带”就像一列传统的火车，平缓缺乏动力，而随着时代的进步，动车的速度是传统火车的3-4倍，为什么动车组比传统的火车跑的快呢？原来动车组每节车厢都安装了动力系统，而我们的班组就像每节车厢，每个班组长就是动力系统的种子，每个员工就像细胞，只有种子带领细胞不断地改善，企业才能带来活力。
生产管理千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。

1、国企突破靠现场改善力；
2、新的管理理念冲击每个学员，让学员们充分的认识改变的重要性；
3、全面掌握改善的实操方法；
4、通过先进企业的管理方法传授，让学员学会班组改善的技巧；

引言：案例：动车和传统火车
一、认清形式，有的放矢
1、突破是国有企业的必经之路
1）新常态下国有传统企业
2）现代企业发展之路
3）工业4.O下的企业压力
案例：发展的阵痛
2、对成本特点的新认识
1）成本一次性特性理解
2）成本可转换性理解
3、成本的构成
1）直接成本的范畴
2）间接成本的范畴
4、成本和效率
1）利润和成本之间的关系
2）生产效率的提升是降低生产成本的一个重要途径
3）一次性把产品作对是降低生产成本的重要手段
5、成本新观念
1）客户的活动不增加价值的活动都是浪费
2）尽管增加了价值所用的资源超过了绝对少也是浪费

二、精益企业，精益思维
1、精益生产简介
2、精益生产的基本原则
3、改善第一，现场为王
4、改善的主要观念
5、改善的主要活动
6、现场管理的金科玉律
1）改善和改恶
2）小组改善的分享
3）外资企业的改善案例分享
4）某电厂的现场改善案例分享

三、消除浪费，降低成本
1、浪费的定义
2、八大浪费
1）现场的过量生产活动（案例分析）
2）现场的搬运生产活动（案例分析）
3）现场库存活动的生产（案例分析）
4）现场返工活动的生产（案例分析）
5）现场返工活动的生产（案例分析）
6）现场等待活动的生产（案例分析）
7）现场自身设计缺陷的生产（案例分析）
8）现场管理浪费的生产（案例分析）
3、消除浪费的方法
1）现场浪费点处理的八大思路
2）浪费改善的案例分享 

四、利剑出鞘，砍掉成本（重点）
利剑一：标准作业，消除波动
利剑二：准时生产，降低库存
利剑三：流程改善，提升效率
利剑四：均衡生产，产能翻翻
利剑五：人机配合，完美结合
利剑六：全员维护，减少停机
利剑七：快速切换，灵活生产
利剑八：目视管理，一目了然
利剑九：查找根源，治标治本
利剑十：持续改进，所向披靡