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卓越企业供应链管理十大基因

课程价格:认证会员可见

课程时长:2 天,6小时/天

上课方式:公开课

授课讲师: 申明江

授课对象:企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等

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课程简介
授课时间 2 天,6小时/天
授课对象 企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等
授课方式 讲解+工具+方法+训练+点评
课程背景
英国诺贝尔奖经济学奖得主克里斯托弗说:“未来企业竞争产不是产品、价格、质量的竞争,而是企业所在供应链与对手供应链的竞争”。2001年《财富》杂志将供应链管理作为企业战略资源管理范畴。世界500强企业供应链运营背后有著怎样的秘密?
管理大学彼得●德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”。物流作为企业供应链管理的战略管理模块,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?日资、美资企业物流成本为何不到国内企业50%?
2015,企业在面对增长回落、成本高涨、经营环境的收紧、国际竞争格局的逆转、人事成本的增加、企业家的变老等系统性及非系统性风险的同时,响应客户需求速度却要求越来越快。如果您企业正面临资金瓶劲、大量库存导致周转率低、市场反应慢、预测不准确等困惑,但愿在此课程与您的探讨中产生正面的思考!
课程目标
系统认识全球最先进供应链集成管理思想
具备在各方利益相关者中找到平衡的思维
识别自身供应链风险能力
领悟用精益手法决策管理的奥妙
了解物流与供应链管理理念、工具 
掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点
分享优秀企业供应链管理的最佳实践
课程大纲
视频导入:SCM-01.供应链改变世界; SCM-02.中粮产业链变革之路
第一部分:商业环境的变化促使企业变革
SCM之环境
SCM之基础---什么是供应链和供应链管理
SCM之模型---SCOR
SCM之本质---库存   
SCM之误区---五大误区
SCM之困局---系统松驰
SCM之骨骼--物流渊源及意义
SCM之土壤---国际、国内、信息技术、自身商业新环境分析
SCM之自测--《CSCMP供应链流程管理标准》
破译中粮“产业链 好产品”、沃尔玛种菜背后的秘密
SCM-工具01:《 CSCMP 供应链管理流程标准测试(10.0版)》              

第二部分:卓越企业供应链管理基因
第一讲:战略篇—(上)

地理位置早规划
理论:工厂或DC布局发展的四种模式
案例:新日、日照钢铁、M当劳、中国移动、汉邦、攀钢……
原则: NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY选址要点(地点  与  数量 )
工具:(定量)坐标法  中值法  重心法(定性)跟随法 排除法
参与项目分享:2013年10月上海国药全国物流网络优化
练习:有扩张网点的学员请作背景描述,其它学员给出建议
组织导向客户化
理论:职能制、事业部制、项目制架构
案例:美的与中兴区别
练习:上海数据港ETO交钥匙模式下供应链管理架构
产品战略定位清
理论:费舍尔矩阵(Push or Pull、Cost or Quick、QR or ECR)
案例:OSA服装动态供应链战略、国药、ZARA的供应链细分战略
要点:动态性、周期性、综合性
讨论:TCL、联想手机为何败走麦城
D P决策适宜化(Decoupling Point)
理论:五种DP点与生产策略
讨论:五种餐饮模式破译DP点设计(MTO MTS ATO  DTO ETO)
案例:星光、宜家、龙飞、尚品宅配的在DP点策略运用
练习:湖南某工程机械厂的订单要接吗?
双赢思想造共赢
理论:狩猎式管理 VS 放牧式管理
语录:任正非管理日志《五月供应链》
案例:“小米”充电宝断货分析
游戏:红黑游戏、拉手游戏
模拟:改变供应链契约设计,价值链效益增长33%

第二讲:战术篇---(中)
生产策略模块化
理论:QR供应链关键在于压缩LT
案例:KFC、McDonald、汽车、IT电脑行业解析
参与项目分享:2014.11青岛海尔冰箱事业部供应商模块化项目
要点:兼容性检测是关键
方法论:模块化优化操作流程
产品结构简单化
理论:模块化设计制造是敏捷供应链的关键(复杂度分析、案例、
成本、控制)
案例:诺基亚、摩托罗拉、汉王电子词典从失败的启示
案例:Gartner 机构评估2013年供应链管理排名25强的共性分析
思考:转型成功的中式快餐品牌有什么特征
视频:SCM-03.春秋航空创新战略
要点:平衡  (如联合利华与宝洁)
SCM-工具03:《产品复杂度分析》

第三讲:执行篇---(下)
管理思想重精益
理论:精益(Lean)思想在SCM中的内涵
关键:数据量化
应用:精益思想在供应链管理中消除浪费的应用
案例:福特 TESCO 国药 国美 夏晖 欧时 BHIP 迈瑞 FTT
工具:IE (流程方面、物流方面、生产方面、供应商方面)
研发环节早参与
理论:参与越早,价值起大----Material Cost Down模型
案例:三星与飞毛腿,业际光电;潍柴与三一重工、沃尔沃、
三盛与晋江系;宜家
思考:联合研发的成果会产生采购成本谈判被动吗?
预测工作多重视
理论:牛鞭效应 
案例: OSA  白马服装   青啤在提高预测方面最佳实践
步骤:重视、规避、减少、考核
方法论:ABC  S&OP  IT(分而治之   协同商务   三流合一)
案例:美国HA公司在预测方面的实践

第三部分:从知道到做到---专业创造价值

卓越运营(完美订单与合理成本的结合)
五大思想—道 (供应链优化是演进,不是革命-长期系统工程)
十大定律—法(把握时势  遵循规律   事半功倍)
常用工具—器(从知道到做到)
项目管理--术(从优秀到卓越)
【结束语】(15分钟)
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