在辅导企业的过程中，经常会碰到这样的现象：客户要么不下订单，要么一下订单就要马上交货，于是就出现了两种极端的情况，一种企业干脆就做很多成品库存，做备货式生产，这样一不小心就变成了死库存，产品变成了废品；另一种企业则是接订单后紧急插单，如此一来供应商紧急应对，企业生产员工紧急加班，通宵达旦赶货，最终仓促交付给客人，还要提心吊胆地担心品质不良退货。那么从精益供应链的角度，我们有什么好的建议呢？

举一个简单的例子，我们经常去饭店吃饭，发现饭店的上菜速度要远比我们自己在家里快的多，你到后厨一看就会明白，很多饭菜其实早已经在用餐高峰期前准备好半成品了，客人来一点单，凉菜直接拼，热菜直接炒，所以一盘菜也就分分钟的事！我们进一步剖析，那饭店为什么不直接提前准备好各种成品菜呢？很简单，客人的需求花样太多，做好了可能不是客人想要吃的！那为什么不直接等客人来了下单，再开始洗菜、切菜甚至买菜呢？原因也很简单，这样上菜速度就太慢了，客人等不及就离开了！其实，实际上是厨师在饭菜实现的流程中找到了一个能兼顾到两方面的结合点，即半成品加工！接合到我们企业生产也是一个道理，我们即不想要承担成品库存损失的风险，又不想要因为交付周期长而失去客户的订单！

我们在精益生产中常会强调两个概念，一个是传统的推式生产，一个是丰田的拉式生产。推式生产是在市场预测的基础上制定生产计划并展开生产的模式，预测越准确，计划就做的越好，将来给企业带来的效益就越多。但由于推式生产更多地强调产能的利用率，效率的最大化，从而进行大批量、规模化的生产，一旦出现生产异常，如机器故障或者品质问题，就会出现大量积压库存。高库存对应带来高成本，甚至一旦出现市场需求变化、产品设计变更等问题就会给企业带来巨大损失！与推动式生产方式相反，拉动式生产方式是客户的真实需求为导向，从而减少销售预测偏差，进而减小风险库存，适应于多品种、小批量的生产过程，而且由于流程中库存少，流程中的问题更容易暴露并及时得到解决。

推式生产缩短了交付周期，而且也可以在淡旺季之间调整，充分利用产能，但有库存积压甚至报废的风险；相对而言，拉式生产方式的优点较多，但却有供应不及时，损失订单机会的风险，因此绝大部分企业的供应链都是推拉结合。那推拉的结合点应该设在哪里？答案就是：能预测的部分用推，不能预测的部分用拉！产品通用部分用推，差异部分用拉！

常武刚于2016年10月29日