?  工业发展进入21世纪以来，以数字化制造为核的生产技术应用给工业领域的发展产生天翻地覆的变化；

?  在今天，我们应以怎样的姿态迎接未来的工业制造？

?  工业时代的经营管理在世界发展100余年，全新的互联互通时代已经开始

?  传统企业如何转型并迎接已经到来的美好时代？

?  但工业4.0时代下的传统企业如何变革组织模式、如何变革管理思维、如何利用互联网工具驾驭新时代的员工、如何利用互联网工具转变企业经营模式、让自己企业在新时代背景下依然基业长青？

?  本课程提供的是一套全新的基于中国工业化时代的精益管理与数字化时代相融合的管理思维、方法论和管理工具，让企业领导人、管理者及团队快速适应并融入这个时代，成就领先企业的卓越绩效；

?  讲师在本课程中深入探讨中国工业发展史与数字化制造如何衔接的一套系统和方法，让我们大脑里的“工业化思维”与“数字化思维”相融合，让企业领导人及管理者们在制订企业发展战略及做出未来决策时需要考虑的时代变化，以减少企业决策上的风险；

?  本课程提供的是一套全新的基于中国工业化时代的精益管理与数字化时代相融合的管理思维、方法论和管理工具，让企业领导人、管理者及团队快速适应并融入这个时代，成就领先企业的卓越绩效；

?  讲师在本课程中深入探讨中国工业发展史与数字化制造如何衔接的一套系统和方法，让我们大脑里的“工业化思维”与“数字化思维”相融合，让企业领导人及管理者们在制订企业发展战略及做出未来决策时需要考虑的时代变化，以减少企业决策上的风险；

课程大纲

第一讲：中国制造业现实与分析

1、从年度最火的几个关键词说起

2、“工业4.0”- 世界关注、革命性质

3、德国工业4.0的战略要点

4、中国为什么选择德国标准？

5、工业4.0的演变

6、工业革命发展历程

7、中、德、美、日四国对21世纪工业发展战略对比

8、“中国制造2025战略规划》的十大要求

9、用“两化融合”策略实现弯道超车

第三讲：OFO与O2O生产方式（线上与线下生产方式）

一、精益生产与数字化生产

1、OFO（共享单车）给制造业的启示

2、车间共享（O2O）模式

3、数字化车间的运营模式

4、车间管理的线上与线下相结合

5、追求效率是数字化的原则

6、数字化车间“人”是永恒的主题

二、数字化车间与MSE系统

1、数字化生产的的核心——MES信息系统

2、MES系统《运行图谱》介绍

3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大连接

4、MES要打通与设备自动化的连接

5、MES要打通与供应链的连接

6、MES要打通与人的连接

7、MES要与通讯系统连接

三、数字化车间与“物联网”

1、物联网的核心——互联互通

2、数字化车间与“物联网”

3、数字化车间与“大数据”

4、数字化车间与“可视化”

5、数字化车间与“绿色制造”

6、数字化车间要“少人化”

7、数字化车间要“互联互通”

第四讲：数字化生产的技术突破

1.     计算技术+通讯技术+控制系统

2.     数字化生产技术的9大支柱

3.     四大领域的技术突破

4.     传感器与智能软件结合

5.     工业母机——智能机床突破

6.     智能机器人突破

7.     增材技术——3D打印突破

8.     智能传感器技术突破

9.     智能传感器与物联网突破

10.  基于人体感应的智能传感器突破

11.  智能生产工艺

12.  产品开发的智能化突破

13.  产品设计的智能化突破

14.  检测技术的智能化突破

15.  管理技术的智能化突破

16.  智能化服务网络的突破

17.  智能化的核心是工业软件

课程总结：