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朱军

实战生产管理专家

擅长领域:班组长、TQM、TWI、QC、8D问题分析与解决、班组建设、品质管理、全面质量管理

2017年7月20-21日朱军老师给一线生产人员开讲《质在必胜,打造卓越品质管理》课程圆满结束!

发布时间:2017-11-23浏览:713

“质在必胜”——打造卓越品质管理

TQM 精华版

  

课程背景:

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。  为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。

 

课程收益:

1、掌握制定管理的方法并用于品质管制中

2、学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质

3、有效的领导全体员工培养质量意识,从而提高员工素质和工作效率

 

授课天数:2天,6小时/天

学员对象:部门经理、部门主管、工程师、基层主管

授课方式:启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

课程模型:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

课程大纲

第一讲:如何打造卓越品质——品质价值

一、  “客户导向”核心价值就是品质价值

1.客户最关心的是什么?

2.因为“我”不专业,所以“你”才有改善的空间

二、 “责任至上”核心价值就是品质价值

1.谁是你的真正客户?

2.责任难道就是付出,受益最大的是谁?

3.海尔的“品质责任”背后的启发?

三、“以人为本”核心价值就是品质价值

1.人为什么活着?企业为谁而生?

2.三鹿奶粉的破产笑话折射出以人为本不是墙上的口号,而是如何将品质落地且生根

四、“合作共嬴”核心价值就是品质价值

1.从“品质”二字来谈品质管理与核心价值

2.从样品管控到生产件批准的策略,演变如何定位供应商管理的品质价值

3.从中国制造到中国智造的持续创新

4.管控好品质过程,才能管控好品质结果

视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?

 

第二讲:质在必胜——现场质量管理与突破性快速改善

一、现场质量管理与问题分析策略

1.质量问题与对应流程的关系

2.什么是问题?问题分类与成立改善小组的关系

3.不良的来源:变异

4.如何意识到问题?走动式管理法

5.日常管理就当有的事前预防,事中预防,事后预防

6.三种预防管理的关系图示.

7.小组作业布置

8.作业发表

二、质量问题突破性改善策略与方法

1.何时需要用到八步法

2.小组解决问题的方法

1)描述问题,如何描述问题呢?

2)历史数据与工具

3)数据跟踪图表

4)丰田的5Why分析法

5)5W2H

6)演练头脑风暴的方法

7)实施与验证临时(限制)行动

案例分析:措施,改善措施,预防措施,你会如何去做?

3.制定如何解决问题的方法

1)根本原因的类型

2)根本原因的通常起源

3)确定与分析可能的原因

4)运用工具与方法:因果分析图,FMEA,图形数据分析工具,

5)验证改进行动

量化证实改进行动将会解决问题,

并且不会造成任何不期望的负面影响。根据决策评价,制订应急措施

4.实施永久改进行动

1)目的在于纠正了A,又引起了B

2)确认证据

3)防问题重现

4)祝贺你的小组

5)阶段小结

 

第三讲:赢在系统——打造品质标准化

1.如何打造标准化

1.视频案例

2.问题分享,世界五百强快速复制的秘决

3.何谓标准化

4.标准化的重要性

5.员工异动对品质的影响

6.物料规格标准化

7.QC工程图与检验标准书

案例讨论:《Acer 宏基 客户1556型产品QCP》

8.流程时间与标准工时

2.如何让标准化落地生根

1.内部培训与活动展开

1)从员工层面到管理层面的品质改善活动

2)从客户层面的反馈与处理体制构建

2.外部影响与配合

1)供应商培训活动到供应商质量管理的体制构建

2)从客户端的宣传到销售网络的标准化

案例分析2:客户签订《质量保证协议》中损失罚款条理

 

第四讲:常用的质量改善方法

一、QC七大手法

1.查检表--集数据

2.层别法---作解析

3.柏拉图---抓重点

4.直方图---显分布

5.因果图---追原因

6.散布图---看相关

7.管制图---找异常

实操演练:小明回家路上捡到一盒子钱,请将这些钱的分布用柏拉图呈现

二、QCC小组活动

1.QC小组的分类

1)现场型

2)服务型

3)攻关型

4)管理型

2.QCC小组活动程序

1)选择课题

2)现状调查

3)设定目标

4)分析原因

5)确定主因

6)制定对策

7)按照对策实施

8)检查效果

9)制定巩固措施

10)总结和下一步打算

案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善

 

第五讲:现场实战的质量管理

一、供应商品质管理SQM

1.线上原材料异常的急救员

2.供应商质量改善的第二“厂长”

1)专业的教练

2)沟通的桥梁

3.供应商管理流程:资源=》评鉴=》采购与生产=》质量监控=》工程变更

4.IQC抽样与品质把控流程关键

二、制程品质管理PQM

1.质量策划、质量监控与质量改进

2.QE工程师分析能力提升

3.新产品设计质量的把控

4.开线的首件检查、制程抽检、尾件检查

三、出货产品品质管理OQM

1.FQC、OQC与OBA的不同质量把控

2.OQC与客户驻厂检验的协调与配合

3.OQC如何化被动与主动(与QE、IPQC的协同作战)

4.质量异常单的立案与跟进


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