朱军(ID H1940)

5分

个人资历

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2017年7月12日朱军老师授葛洲坝集团之邀给新进班组长开讲《班组长管理技能提升》课程圆满结束啦！

发布时间：2017-11-23浏览：1530

班组长管理能力提升训练

课程背景:

2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的80、90后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，原本“军事化”或者过于“人性化“管理模式，都未能在员工个人发展与企业生产发展之间取得一种平衡。

车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境。这些基层管理者，有些是随着企业一起成长起来的”元老“，有经验而无系统、科学的理论基础；有些有不错的学历教育，但是现场经验不足，“纸上谈兵”还可以，真正带兵打仗时候，效果差强人意。

课程收益：

1、明确班组长管理角色认知，认清自己，在职责范围内工作

2、强化部属培育观念及部属工作指导的能力，提升工作绩效！

3、提升班组长在问题出现之后的分析和解决能力

4、利用情景分析与案例研讨，指导学员有关督导管理的相关技能！

授课天数：1天，6小时/天

学员对象：生产主任、班组长、储备班组长

授课方式：启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、管理游戏、视频教学

课程大纲

课程导入：

2000年前，汉高祖刘邦登基了…询问臣子说，为什么我做了皇帝而刘邦没有啊…

第一讲：班组长的角色定位

一、 班组长的管理水平现状

1．生产技术型

2．劳动模范型

3．盲目执行型

4．哥们义气型

5．大撒把型

二、班组长角色常见5种错误

1．民意代表

2．同情者

3．忘记头上的“乌纱帽”

4．领主

5．越位

三、班组长与上司相处的4个基本要点

1．让上司知道：主动汇报工作进度

2．让上司轻松：努力学习上司的语言，了解做事的风格

3．让上司省事：同样的错误，不要犯3次

4．让上司有效：不忙的时候，主动去帮助别人

四、班组长应该必备的的素质与技能要求

1．以身作则

2．懂技术懂管理还要懂人情

3．现场问题意识和改善能力

4．由技术性的班组向管理型班组转变

五、班组长具体任务（质量、成本、交期、士气、安全、效率）

案例研讨： 给您留下了深刻的成功领导者的印象有哪些？

第二讲：加强生产标准化流程

一、 标准化的定义

1．国际标准

2．国家标准

3．行业标准

4．企业标准

二、为什么要实施标准化

1、统一性

2、有效性

3、执行性

三、标准化实施阻碍

1、制定标准者未体会“民间疾苦”

2、现场执行者的实干与蛮干

四、标准化流程

1、调研

2、试做

3、完善

4、标准

5、检查

6、持续改善

第三讲：降低次品率、工作改善的方法

一、 麦肯锡的常见问题分类

1．恢复原状型

2．防范潜在型

3．追求理想型

二、工作改善的四阶段法

1．工作分解

2．每个动作自我检讨

3．展开新方法

4．实施新方法

三、问题分析与解决思路与常用方法

1．福特8D

2．戴明的PDCA循环

3．通用电气的6西格玛

四、落实改善对策

1．看似顽固抗拒，实则方向不明：

1）找到亮点

2）制订关键措施

3）指明目标

2．看似懒于改变，实则筋疲力尽：

1）找到感觉

2）缩小改变幅度

3）影响他人

案例分析：联合国大使杰利改善越南儿童营养不良

第四讲：班组管理的效率提升——工作改善

一、什么是问题

1、什么是标准，管理者应该怎样看“标准”

2、标准的出现就一定存在“问题”

3、认识“问题”的管理模型

5、“问题”的下一步是绩效改善

6、自我察觉与自我改善

5、问题改善工具(对比法)

7、如何变“救火”为“防火”

二、班组长的一日管理工作改善

分析：《早会的改善》

1、班组现场标准化管理

2、生产标准化的定义重塑

三、班组现场改善管理工作改善

1、如何不制造不良，不流出不良、不接受不良

2、平衡生产线改善

3、安全问题改善

4、设备“自主保养”三件事

四、发现“现场问题图”(现场大训练)

总结：大多数班组长经验都很丰富，因为工作经验的积累而形成了固化的惯性思维，导致工作中不容易去否定现状，本章节让班组长学会做任何事情先否定目前的现状，从而找到最有意义的事情，最佳的目的，最好的时间，最好的地点，特别是最好的方法。