5月9日，公司5S办组织各二级5S试点单位到炼化公司丁烯1 车间学习观摩现场及三室的5S 管理相关工作。在参观学习完后，我感到自己在对5S 工作的认知、执行、标准理解深度以及全员参与度等环节有了很大的提升。

    自公司5S 目视化第一批标准出台后，常减压联合装置积极参与其中，迅速组织开展现场目视化管理和三室的整理整顿工作，现场面貌及工作环境得到了一定的改善，但相比丁烯1 车间我们还要继续努力。我会结合自己观摩所学，摸索出属于我们自己装置的5S 管理思路。首先5S 管理的成功离不开领导的高度重视，需要将他提高的战略管理及企业文化的高度。5S 管理不是一阵风，是需要我们切实去完成的工作。

    领导带头，率先垂范，积极参与到5S 管理工作中去，出谋划策而不仅仅是分配工作任务。带动员工积极参与，执行力得到提升，5S 工作才能高效开展。5S 管理不是“ 技术性问题” 而是“态度性问题”。其二，5S 管理工作是一场攻坚战，更是一场持久战。单靠少数人的力量太过于单薄，只有全员参与才能成功。我们在执行过程中主动采纳基层员工的意见建议，再经评审并采纳出有效的建议，让员工感受到认同感和自豪感。这样才能更有效的推行5S 理念。其三，5S 管理的内涵很多人未必很透彻的理解，大都简单的认为是打扫卫生。正确的理解其意义是用好5S 的首要条件。我们在参观丁烯1 时，他们领导介绍说，在全面执行5S 过程之前就已经做了很多的精心准备工作，只有前期的准备越充足，后期执行起来才会越顺利。

         水带箱编号的细化，管道标识大小的统一，阀门保护套的选用等等都证明有效的规划及缜密的思考是5S 管理的必要条件。其四，5S 的终极奥义是个人素养的形成。因此我们每个人都需要坚定信心，保持信念，坚定不移的将5S 工作继续下去。同时，常减压联合装置将继续履行试点单位的职责，寻找推行5S 管理工作切实有效的新方式，带动全员参与其中，将5S 管理工作高标准、高质量并且持之以恒地开展下去。