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随着扬子公司5S目视化标准的全面推行，设备处在7月份5S工作成效评比中荣获“金牛奖”。虽然阶段性的成果是喜人的，但是5S推进的过程是曲折的。在深入开展隐蔽及公共区域的整理整顿工作时，就发生了一些小故事。

最近发生的这一则插曲，源于7月份的5S例行检查——茶水间的一面挂钟，由此而引发了管理层和被管理者之间的激烈讨论。一方是处领导和5S督导员，一方是几位小教员和众多普通员工。虽然是处领导，但是大部分员工并没有买账，相反，大家把积压很久的抱怨一股脑倒了出来。

一位老同志首先开了口：“为什么要取缔茶水间的钟，这5S干脆把东西都扔完了才好呢！”

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人群中隐约又抛出一句：“公共茶水间放个钟，能知道时间挺好的，而且也贴了定位标识……”

 “就是！” 随及一声附和，“5S把大家改不习惯了，东西找不到了，反而影响工作效率。”

茶水间一时炸开了锅，断断续续有人发言，“跟小日本学到的，丰田搞5S是因为生产汽车及零部件，我们扬子又不生产汽车或精密仪器，照搬是无用的，一阵风而已！”

人群中又传来一声叹息：“平时工作已经够忙了，还要做5S，哎……”

大家你一言我一语，茶水间一时沸腾了起来。

听着大家的议论，我心里也有点疑惑，只是一面钟而已，不是说抓大放小，领导此举是不是有点小题大做了？况且5S开展初期何必引发如此对立的矛盾，是不是不够人性化……但是，从领导的神情看，这面挂钟是肯定要取缔的，他态度很坚决，我又隐约从他微扬的嘴角感觉到，他是乐于见到这一番争论，他是想听一听同事们的心声吧。

诚然，真理越辩越明的，没有置疑，就没有否定，没有否定，也就没有新的创见，没有新的创见，思想上和行动上也就不会有重大的实质性的前进。

大家七嘴八舌表达出各种想法，待声音渐小，领导清一清嗓子，大有舌战群儒的架势，“5S是一个企业要实现标准化管理的基础。要的效果最重要的是培养员工有个良好的习惯，特别是要求员工在习惯中提高执行力！从而节约空间、时间。尤其是和工作无关的东西，茶水间的钟不是办公室或会议室的钟……”

一时间茶水间特别安静，大家都在等着领导下文，他不紧不慢的分析起5S的定义，“  相比起‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’的说法，5S用单字表达可称为‘弃、置、持、源、行’。这1S 整理（弃）就是丢弃一切无用无关的东西；弃字当头，弃得彻底，5S就成功了一半。茶水间人员聚集或停留过久，也就意味着工作时间被压缩。

我们不是资本家，大家也不是卓别林大师演绎的被资本家剥削的工人阶级！但是请大家理性面对本职工作，毫不夸张的说，现如今紧张复杂的国际局势和严峻的国内安全生产现状，我们扬子公司是处于生死存亡的边缘，企业需要每一位同志利用好这有限的8小时，发挥最大的工作时效！资本社会的东西取其精华，去其糟粕，用于改善我们的工作习惯。”

同事们被这一番发自肺腑的话语打动，松下紧抱在胸前的双臂，茶水间里再没有之前针锋相对的气氛了，大家都沉浸企业责任感、时代使命感与个人价值观的思考之中，领导又接着说：“2S整顿是将有用的东西按效率原则放置，并不意味着不经过整理，一味贴了定置标识的东西就有存在的合理性。这面挂钟完全是可以被手机等替代的，同时它不是闹钟，挂钟这样的竖立在桌面上确实容易倾覆，后果可能是玻璃碎裂对大家造成人身伤害……”

 “咳咳……”人群中传出两声尴尬的咳嗽声，原来是之前抢先发言的老同志，“是啊，这样一说，我们也理解，确实也合乎情理……”

身旁的5S督导员紧接着说：“是这样的，只有经过反复、彻底的整理舍弃后，才可进行定置摆放，这样的归整定位才具有合理性，放置所遵循的三原则是伸手可及、伸脚可及和伸眼可及。5S工作最终目的是纠正慵懒、摒弃平庸、改善工作态度！”

领导看到大家舒展的表情，欣慰了笑着说：“我再给大家举一个例子吧！

下雨天，细心的同事看到洒水车播放着亘古不变的《渴望》飘忽而过，忍不住吐槽：这真是浪费啊！

但是真的是浪费水资源吗？其实这里还是有学问的！

目前的环卫洒水车主要有两种用途：天晴时除尘；雨天冲洗地面。

随着我们厂区施工建设的不断推进，路上不免有一些泥土等建材垃圾，一旦下雨，这些泥土及泥浆经由雨水的浸泡，附着力大幅降落，所以雨天派出洒水车作业才是最佳的时机，同时把路中间的垃圾、落叶等，冲刷到路边，方便环卫工人集中处理！

因此，雨天道路上布满雨水，就不用洒水了？这是个误会。归咎于对行为本身的不理解，信息不对等造成。

推而及之现如今扬子公司如火如荼开展的5S运动，同样在各阶层，也是因为不理解，存在或多或少的误会或抵触心理。”

很多同事互视后忍不住点头，发出理解和感兴趣的感叹声。

领导又接着说：“刚才有些同志谈及日本丰田，虽然我们不生产汽车，但是我们生产原材料，基础品的质量更为关键。持续开展5S工作一定要结合我们本职工作，设备处属于公司职能部门，企业赋予我们的管理权力和工作职责，其主旨是服务生产，我们管理水平提升对于生产的促进作用是成倍放大且不可量化的。如果有人认为5S并不是什么重要的工作的话，那就错了。如果通过5S关联的问题，查找设备隐患，或针对安全上的潜在危机等彻查原因，就能切实地防止安全上的大事故了。

大家每次下现场检查总要下些整改单，可是今天整了，明天还得整，整来整去还是老样子，你说这些部门领导不觉得丢人吗？难道他们真不想解决一些能够解决的问题吗？基础性工作很大程度上是取决于公司员工的工作态度问题、流程引导的规范性问题、五位一体巡检等制度落实问题，归根到底是‘人’的问题！

请问大家知道‘海因里希法则’吗?”

“我听过……”

“我也听过，是一种统计法则”

“没错，大家在安全活动中经常会看到听到这个词汇。海因里希法则指的是，跟安全相关的重大事故、小事故、潜在危机等事故存在着“1:29:300”关系的法则，就是说在发生了的1项重大事故的背后，可能会有29项小事故，300项潜在危机等。

三国时期刘备有两句话“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”，之所以正确，正是符合这一客观真理。唯物辩证法告诉我们：事物的发展都是由量变引起质变的。

对于5S，决不能说它是小问题而对之掉以轻心。这就是为什么说“做不到5S的公司是绝对生产不出优质产品的”缘由。5S也可以说是工作的原点！

领导慢条斯理款款道来5S真意，5S用单字表达可称为‘弃、置、持、源、行’见字达意，不必赘述。无论是实施5S目视化标准，还是现场巡检、工单创建，每一件都是基础性工作，需要我们用端正、积极的态度面对5S管理和设备管理工作两者相融合……”

这便是我们设备处5S工作推进过程中一则趣闻，高层领导对5S重视态度让一面挂钟举轻若重，他处理工作矛盾的胸襟又让管理者与被管理者之间的矛盾变得举重若轻。如此看来，这匹“金牛”可能会有一段时间常驻我们设备处。