5S 是指对生产现场中各生产要素(主要是物的要素)所处的状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及提升人的素养的活动。

自公司提出 5S 管理以来，短短的 2 个月时间，己烷车间无论是人员素质，还是车间环境，都呈现出崭新的面貌。我们这个已连续生产近 20 年的老装置，又抖擞出年轻的精神。

其实，刚提出 5S 管理的时候，由于职工对 5S 还没有深入的理解，觉得，作为一个生产车间，把生产搞好，安全搞好，确保安全生产，可持续发展才是正题。搞个 5S，就是分散精力瞎折腾。因此，5S 的工作还没正式开展，抵触的情绪却已到处蔓延。

5S 的管理肯定是要推进的。那么好吧，职工此时的态度就是被动的接受。你说物品怎么清就怎么清，你让工具如何摆就如何摆。被动的接受，消极的执行。甚至是领导来了工具整整齐齐，领导走了，随手习惯怎么放还怎么放，5S 的推进工作异常的缓慢。

针对职工的消极情绪，车间领导一方面用副班学习制作出 PPT 讲解、与职工交流谈话、技术员授课等方式，让职工全面的了解 5S，理解 5S 工作的实质性和必要性。另一方面带头实施 5S，对车间 5S的推进提要求，加强管理、检查力度;经过学习和在 5S 推进过程中实实在在已看到的初步成效，职工的思想慢慢的转变起来。同样的中控室，实施 5S 之后，整齐了清洁了，工作起来也不由得改掉了懒散懈怠之气，变得有精神了，操作更精心了。现场规范标识一目了然，巡检时对设备的任何点滴异样便能敏感察觉，安全更有保障了。 思想的转变必然带来行为的转变。现在，全体员工不但积极的支持 5S 的实施，随手整理，摆放整齐已成为了一种习惯，时时保持一个良好的工作环境。还主动参与到 5S 管理工作中，提建议，出谋划，车间的整体形象大为提升，为践行绿色和谐卓越奋进的新扬子夯实了基础。