国内市场的竞争日益加剧，客户对产品差异化的需求也越来越强烈，导致订单批量越越小，产品类型越来越杂，通过系统学习精益生产知识以保障在多品种少批量的订单状况下，保持效率与品质的持续提升，是企业当前面临的首要任务。

本课程是专为中国制造业中、基层级管理人员开发的“精益生产——现场改善实战”系列课程之一，是精益课程体系的现场工具应用课程。

1. 学习行业佼佼者的管理改善模式，打破固有思维壁垒；

2. 通过大量的成功案例，拓宽学员改善视野；

3. 结合企业/工厂内部实际问题，定制化设计精益生产理论+模拟实操培训内容；

4. 结合企业/工厂内部实际问题进行模拟实操，学习过程中规划内部改善计划；

5. 结合企业/工厂内部实际问题进行模拟实操，学习中形成内部问题改善的对策；

精益思想概述

 1.丰田（TPS）生产方式的起源

    2.为什么要实施精益生产

精益的原则与路径

1. 精益思想5原则

2. 精益屋

3.精益生产实施路径

现场七大浪费

1. 什么是增值与非增值

2. 什么是浪费

3. 现场七大浪费

4. 浪费产生的原因

5. 浪费的产生与固化过程

6. 如何发现浪费

7. 现场视频浪费识别实操

价值流图分析

1. 价值流图分析的基本概述

2. 价值流图分析的符号及含义

3. 绘制价值流图分析的七大步骤

4. 课程案例价值流图绘制与分析

实操演练

1. 企业生产现状沙盘模拟

2. 沙盘模拟现状价值流图绘制

3. 沙盘模拟价值流图分析及改善对策

4. 企业生产现状沙盘改善模拟

精益物流布局

1. 物流布局的基本介绍

2. 精益布局的6大原则

3. 精益布局的资源统计与相关性分析

实操演练

1. 精益布局的6大步骤

2. 精益布局的注意事项

3. 工厂现状布局图绘制及改善对策

工艺流程分析

1. 流程分析的基本概念

2. 流程分析的种类与流程图符号

3. 流程分析的4大改善原则

4. 流程分析与改善案例演练

作业动作分析

1. 作业动作的基本概念

2. 动作经济原则

3. 作业动作分解与改善

4. 作业动作分析与改善案例演练

作业工时测定

1. 作业工时的测定方法分类

2. 时间预置法

3. 马表法作业工时测定

4. 作业评比与作业宽放的设置

作业工时测定与改善案例演练

标准化作业管理

1. 标准化作业的目的与作用

2. 标准化作业实现的路径

3. 标准化作业案例演练

防错法

1. 防错法的基本概念

2. 防错10大基本原理

3. 防错法实施的路径

4. 防错法改善案例演练

头脑风暴法与5Why分析法

1. 头脑风暴法简介

2. 头脑风暴法的基本原理

3. 5Why分析法简介

4. 5Why分析法的基本原则

5. 头脑风暴法/5Why分析法案例演练

快速换型

1. 快速换型的基本概念

2. 快速换型的目的与作用

3. 快速换型实施的路径

4. 快速换型案例演练

低成本自动化

1. 低成本自动化简介

2. 低成本自化的基本原则

3. 低成本自动化实施的路径

4. 低成本自动化案例演练

TPM全员设备管理

1. 设备TPM的概论

2. 设备的效率与损失  

3. 设备故障的定义

4. 设备TPM的自主保全支柱 

TPM全员设备管理

1. 设备TPM的个别改善支柱  

2. 设备TPM的计划保全支柱  

3. 设备TPM的安全管理支柱

4. 设备TPM的教育培训支柱

员工技能培训(OJT)

1. 人才培养的重要性

2. OJT培训4步法

3. OJT培训案例演练

精益改善套路

1. 制造型企业的分类及关注重点

2. 不同生产组织形式企业的改善切入点

3. 企业内部管理诊断与组织建立

4. 企业精益改善计划制定

5. 企业精益改善实施与管控