统计管理工具是借助数理统计方法对生产过程进行监控、分析和评价，根据反馈信息及时发现流程中出现的征兆，根据所采集的数据变化与分布规律找出问题的可能来源，并采取措施消除其影响，使产品质量得到维持与改善。

实际上很多企业是虽然有数据统计，却没有对数据进行整理，更没有对数据归类分析，当然也谈不上分析后的管理应用与监控。有部分企业的确有诸如过程能力、SPC、测量系统等统计工具的应用，但基本上只是做些“表面文章”，以应付上级或关联单位的审查……

据研究：“我国过程管理的水平与国外相比相差2万倍至9万倍”。质量统计工具在中国企业的现场应用真的很难吗？作为企业高管的您是否正视数据了呢？作为中基层的管理干部您会应用统计工具分析和管理数据并能指导部下呢？作为品质、工艺、研发的技术人员您是否知道如何通过设计过程去获取、管理和分析数据，并通过数据的变化和形态去指导改善和决策呢？

本课程是以事实为依据,以数据说话,教会我们更多的管理人员如何去有效管理和应用统计工具。

☆ 学会识别过程，运用方法论并配合统计工具进行关键管理.

☆ 理解质量为什么会产生波动的原由及产品变异的构成及改善方向

☆ 学习统计管理的基础知识并理解统计管理工具作用和应用的条件

☆ 理解各种统计工具的工作原理和现场应用的原则  

☆ 在课堂上演练学习到的统计工具，并能在现场初步应用

第一章  企业经营与质量管理

1、企业经营与质量管理

2、质量管理的基本内容

3、质量管理实践中的要点

第二章  统计管理基础

1、统计知识存在的现实意义与作用

2、统计的基本概念

3、数据的分类

4、数据的统计特征值

5、样本与总体

6、正态概率分布

第三章  质量波动与过程能力

1、从直方图到过程能力

2、流程能力构成因素

3、流程能力指数计算

4、过程能力分布形状判断

5、流程能力指数标准

6、计数型流程能力简介

7、流程能力与改善策略

第四章  控制图（SPC）的管理与应用

1、控制图及原理简介

2、变异的来源与种类

3、控制图异常的规则  

4、控制异常的处理程序

5、控制图类别及特点

6、控制图常见的错误

7、控制图现场应用

第五章  测量系统（MSA）分析

1、流程变异构成模型

2、变异与测量对品质的影响

3、测量系统的类型与特点

4、计量型测量系统评价的关键　

5、计量型测量系统试验设计策划与实施

6、计量型测量系统的分析与改善

7、计数型测量系统评价的关键

8、计数型测量系统试验设计策划与实施

9、计量型测量系统分析与改善

第六章  抽样检验管理

1、为什么要抽样？

2、抽样检验应用的场合

3、抽样检验的特性

4、抽样检验的规划

5、常用抽样方法应用

6、抽样过程中需要注意的问题

7、检验控制计划

课程总结与回顾

1、总结与回顾

2、答疑与交流

实战练习

· 计量型测量系统演练

· 离散型测量系统演练

· 过程能力与控制图演练

· 各工具案例演练与分析