求正改善精品课1--精益运营管理推进实战
课程价格：认证会员可见
课程时长：2-5天，6小时/天
上课方式：公开课
授课讲师： 李政颉
授课对象：企业精益推进负责人、制造、生产、设备、质量、技术、人力资源、企划等中基层级管理人员等
| 授课时间 | 2-5天，6小时/天 |
| 授课对象 | 企业精益推进负责人、制造、生产、设备、质量、技术、人力资源、企划等中基层级管理人员等 |
| 授课方式 | 讲解+工具+方法+训练+点评 |
本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益改善工具”系列课程之一，是精益课程体系的基础课程。
企业成功导入、并落地生根的最大关键要素，就是企业中、基层管理者如何身先士卒、从思维→行为→工作→习惯，都率先接受、掌握、贯彻和融合精益的精髓与方法。实现从“事务性管理”提升到资源价值最大化、从“简单安排”转向系统改善思维、从“行政命令”向个人魅力跨越，实现从“管理者”向领导者的角色转变。
本课程旨在通过理论+演练的培训方式帮助学员深入系统学习、理解精益改善工具；并能运用这些工具、方法来推行精益改善。
目前市场高速增长、但竞争激烈，各企业采取的策略及资源日趋同质化。如何把握机遇，在挑战及压力下生存并发展，是每个企业面临的难题。
精益作为快速提升企业核心竞争力、帮助企业迈向世界级经营的先进改善方法论，被广泛地推广和应用。
中国制造业经过30年的高速发展，目前进入调整期，面临着管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。2008年持续至今的经济危机，更使以粗放经营为特征的中国制造业雪上加霜，数万企业纷纷倒闭。危机的压力使中国制造业将“精益管理”重新纳入视野。
“精益管理”在上个世纪70年代末就导入中国，但没有产生显著效果。原因何在？
1. 中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力；
2. 中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图；
3. 中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
☆ 透析环境：理解经营环境的革命性变化及本质；
☆ 认清方向：理解并掌握精益运营的基本原理；
☆ 工具方法：掌握精益改善工具方法；
☆ 管理提升：现场管理原则、方法重塑；
☆ 精益传承：精益导入与实施路径；
☆ 学以致用：心动不如行动—回去开展持续改善活动—启动你的精益之旅；
开讲致词 ・其它（研修前说明） |
第一章 精益与中国民族企业 第一节 中国企业发展的困境 1. 国内经营环境的趋势 2. 企业发展成长陷阱 3. 重营销、重技术，轻运营 4. 产品杂、供应乱、制造不流动 5. 运营管理水平决定企业利润 6. 企业运营管理发展进化历程 7. 客户需求决定运营模式 |
第二节 解决困境的最佳方法 1．丰田（TPS）生产方式的起源 2．影响企业利润的关键指标 3．精益运营的最终目标 4．精益运营全景图 5．求正改善精益“2411模型” 6．精益5步方法论 |
第二章 精益基础构建 第三节 关于浪费和增值 1. 什么是增值与浪费 2. 管理的七大浪费 3. 浪费产生的原因 4. 如何发现浪费 5. 消除浪费的方法 |
第四节 “精益基础模型一”：5S管理和目视化 1．5S管理对企业经营的深远意义 2．5S管理释义及具体内容 3．5S推行的难点及管理措施 4．5S推行原理图 |
第五节 “精益基础模型二”：改善的植入 1. 改善的逻辑 2. PDCA循环 3. PDCA活动的几个基本思想 4. 改善方法论路径（紧急问题/慢性问题/复杂问题） 5．改善的植入 |
第三章 精益系统改善模型 第六节 运营管理模式改善 1．不同行业的特点 2．不同行业的精益运营选择 3．精益改善的依据：价值流图分析 4．企业的精益改善思路 5．制造执行系统改善策略 6．需求系统改善策略 7．供应系统改善策略
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第四章 管理团队训练模型 第七节 管理者能力训练提升 1. 现场经营管理的基本思想 2. 现场主管一日工作流程 3. 部下教导与管理 4. 员工培养管理模型 |
第五章 精益运营管理变革管理模型 第八节 精益运营管理阻力分析 1. 精益运营管理的误区与困难点 2. 精益运营管理推进关键阻力分析 3. 精益推进遇到阻力的几种表现 4. 精益运营管理推进推行为何失败 |
第九节 有效的变革管理 1. 个人改变动力结构 2. 组织改变动力结构 3. 精益变革管理路径 5. 精益项目管理路径 |
课程总结与回顾 1. 总结与回顾 2. 答疑与交流 |
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